Pagina 35 van: Bulk # 03 – 2019
35mei 2019 3 / Maaltechnologie
Malen voor voeders
In de productie van diervoeders is de ver-
maling van grondstoffen een essentiële
processtap. De kwaliteit van het maalgoed
bepaalt de voedingswaarde van het eind-
product. De structuur ervan is van invloed
op zowel de pelletkwaliteit als de verteer-
baarheid van de nutriënten. De vermaling
vergroot het aantal deeltjes en het opper-
vlak van de componenten per volume-een-
heid, waardoor een homogener mengsel
kan worden gevormd.
perforatie, hoe grover het eindproduct.
Hoe groter het open gebied, hoe groter de
capaciteit van de hamermolen.
Tipsnelheid
Naast de zeefperforatie speelt ook de tip-
snelheid van de hamers een rol bij de
bepaling van de deeltjesgrootte van het
eindproduct. Een hogere tipsnelheid bete-
kent een krachtiger impact op de deeltjes
en daardoor ontstaat een jner materiaal.
Omgekeerd zorgt een lagere tipsnelheid
voor een grover resultaat, terwijl tegelijker-
tijd de capaciteit van de hamermolen sterk
afneemt. De ideale tipsnelheid hangt af
van de eigenschappen van de te verwerken
grondstof en de gewenste eindjnheid. De
tipsnelheid kan met de frequentieregelaar
van de motor worden ingesteld.
Zeefwisseling
Voor een optimaal resultaat bij een mini-
maal energieverbruik dient men de juiste
tipsnelheid in stellen en het juiste zeef-
scherm te gebruiken. Van Aarsen hee
haar hamermolens uitgerust met een sys-
teem voor de automatische verwisseling
van zeefschermen. Hiertoe is voorzien in
een cassette met drie zeefschermen, elk
met een andere perforatie. Aankelijk
van het recept plaatst het systeem automa-
tisch de juiste zeefplaat in de houder van
de hamermolen. Het verwisselen van een
scherm neemt slechts 1 minuut in beslag,
in plaats van 20 minuten bij manuele tus-
senkomst. Dit resulteert in een hogere pro-
ductiecapaciteit.
Bovendien kan de automatische zeefwis-
seling worden gecombineerd met een sys-
teem dat de tipsnelheid van de hamers re-
gelt. Het is zo mogelijk om voor bepaalde
grondstoen de optimale instelling te kie-
zen voor het realiseren van de gewenste
eindjnheid en capaciteit. Het energiever-
bruik wordt op die manier zo laag mogelijk
gehouden (typisch 7 kWh/ton).
Hamerpatroon
Naast de genoemde factoren beïnvloeden
Afb. 2 De hamermolen heeft een automatisch
zeefwisselsysteem
Afb. 3 Het plaatsen van een nieuw zeefscherm
ook de kwaliteit en de positie van de ha-
mers, de producttoevoer en het afzuigsys-
teem de prestaties van een hamermolen.
Dankzij het intelligente ontwerp scoort de
GD hamermolen van Van Aarsen op al deze
gebieden goed. Het verspringende hamer-
patroon verhoogt het contactoppervlak
met het product en dus de maale ciëntie.
De afstand tussen de hamers en het zeef-
scherm is 25 mm. Dit voorkomt recircula-
tie van het vermalen product en onnodig
energieverbruik.
Vervanging
De hamers van de GD hamermolens van
Van Aarsen kunnen door één enkele per-
soon snel en eenvoudig worden gedraaid
of vervangen. De robuuste hamers hebben
een lange levensduur. Ze dienen alleen te
worden vervangen als alle vier zijkanten
zijn versleten. In combinatie met de slijt-
vaste breekplaten bedragen de kosten voor
de hamers minder dan 3 eurocent per ton
voer.
Producttoevoer
Voor een e ciënt maalproces dient sprake
te zijn van een constante producttoevoer.
Aangezien de verschillende grondstoen
ook onderscheiden loopeigenschappen
hebben, zorgt een frequentieregeling op de
feeder voor een consistente, gelijkmatige
materiaalstroom. De feeder is standaard
uitgerust met een magneet om metalen ver-
ontreinigingen af te vangen. Desgewenst
kan ook worden voorzien in een separator
om zware delen uit de materiaalstroom af
te scheiden, voor een optimale veiligheid
en een langere levensduur van de zeef. ■
34-35_vanaarsen.indd 35 24-04-19 16:04