Pagina 10 van: Bulk # 05-2019

Copal-containerlosser voor koebonen
Paris Brothers in Kansas-City (USA) neemt een Copal-installatie in
gebruik voor het lossen van jute zakken met koffiebonen uit zeecon-
tainers. Het bedrijf schaft het automatische ontlaadsysteem aan
voor haar nieuwe koffiebranderij. Het lossysteem is uitgerust met
een 3D vision camera, lasersensoren en software die de inhoud van
de container analyseert. De zakken worden uit de container gepakt
met behulp van een speciale grijper en vervolgens op een drop-off-
transportband geplaatst. Vervolgens worden de zakken gepalleti-
seerd en in een magazijn opgeslagen. De automatisering waarborgt
een efficiënt, constant en bedrijfszeker proces. Hierdoor is het niet
meer nodig om voor het fysiek zware loswerk een beroep te doen op
de krappe arbeidsmarkt.
Inmiddels produceert Copal haar eerste containerlossysteem voor
de Franse markt, en wel voor logistiek dienstverlener Tramar in Le
Havre. Die installatie zal eveneens worden ingezet voor het lossen
van zakken koffiebonen uit zeecontainers.

Alfra-doseersysteem voor premixen
KSE Process Technology BV heeft bij een fabrikant van diervoeder-
premixen een Alfra doseer- en weegsysteem geïnstalleerd. Met het
systeem worden grondstoffen voor de premix-bereiding uit silo’s
onttrokken. Hierbij maakt men gebruik van rooster-doseerschuiven.
Deze bevinden zich tussen de silo’s en het weegsysteem. De schui-
ven hebben een capaciteit tot 150 ton/uur. Het doseerbereik vari-
eert van 50 tot 3000 kg. De weegnauwkeurigheid bedraagt +/- 1
kg. Er is voorzien in vier doseerposities. Het robuuste systeem is
gebouwd voor een operationele levensduur van meer dan 30 jaar.

MIP-silo voor bierbrouwer
M.I.P. heeft in Zwitserland als
‘preferred supplier’ voor de
grootste bierbrouwer ter we-
reld een 112 m³ voedingsge-
schikte maïssilo geleverd. Een
bijzonderheid van deze com-
posiet silo is dat hij dwars door
een bestaand dak is gebouwd.
Hiervoor heeft M.I.P. een glas-
vezelversterkte kunststof dak-
rand gemaakt. De klant wilde
bovendien uit weer en wind
onderhoud aan het silofilter
kunnen uitvoeren. Daarom is
bovenop de silo een gesloten ‘penthouse’ met dezelfde diameter
als de silo gerealiseerd. Deze ruimte is via een kooiladder en bordes
te bereiken.

Stora Enso bouwt lignine-fabriek
Het Finse bedrijf Stora Enso investeert 10 miljoen Euro in de bouw
van een proeffabriek voor de productie van batterijgrondstoffen op
basis van lignine. De grondstof wordt gewonnen uit het hout van
bomen. De lignine wordt omgezet in koolstof die kan worden inge-
zet als component van batterijen. De investering zorgt ervoor dat
fossiele kool wordt vervangen door duurzame grondstoffen. De
bouw van de proeffabriek zal vóór eind 2019 beginnen en naar ver-
wachting begin 2021 zijn voltooid. Besluiten over commercialisering
zullen volgen na evaluatie van de resultaten van de productie op
pilotschaal. Stora Enso produceert sinds 2015 industrieel lignine
in haar Sunila Mill in Finland. De jaarlijkse productiecapaciteit van
deze fabriek is 50.000 ton.

Vlint BFM-tting voor AkzoNobel
AkzoNobel Elotex in Ge-
leen, producent van po-
lymeerpoeders, heeft
op advies van Vlint de
traditionele manchetten
van haar machinepark
vervangen door BFM-fit-
tingen. De oude man-
chetten waren niet stof-
dicht, wat leidde tot extra
schoonmaakwerk en een
verhoogd risico op stof-
explosies. Bovendien wa-
ren in totaal 25 verschillende soorten manchetten in gebruik, wat
het verwisselen ervan niet eenvoudig maakte. Inmiddels zijn alle
aansluitingen gestandaardiseerd door op de diverse plaatsen BFM –
adapters te monteren. Dit voorkomt montagefouten en bespaart de
technische dienst veel werk.

10 september 2019 BULK / Artikel5 / Update

06-07-08-10_update.indd 10 04-09-19 15:42