Pagina 19 van: Bulk # 07-2019

19december 2019 7 / Marktontwikkelingen

Over Lampe Group
De geschiedenis van Lampe Group gaat
ver terug in de tijd en is nauw verweven
met de ontwikkeling van de confectie en
de handel in textiel in Duitsland en Neder-
land. Wat in 1875 begon met de verkoop
van textiel voor de lokale zuivelindustrie,
ontwikkelde zich al snel tot een bedrijf dat
zich bezig hield met de import, confectie
en groothandel in textiel. Rond de jaren
‘30 dienden zich steeds meer toepassin-
gen aan. Bernard Heinrich Lampe speel-
de daar op in met een groeiend aanbod
technisch textiel. Tegenwoordig werken bij
Lampe Group in Sneek circa 75 mensen,
waarvan 45 in de productie. Ook beschikt
men over een productiefaciliteit in Roeme-
nië. Inmiddels is de organisatie volledig
gericht op het leveren van een totaalpak-
ket; zowel de in eigen huis ontwikkelde
producten, als advies en service.

Expertise als basis
voor advies en
maatwerk-oplossingen

Elke divisie heeft zijn eigen verkoop- en ser-
viceteam. De overeenkomstige rubricering
op de nieuwe website van Lampe Group
helpt klanten eenvoudig de gewenste toe-
passingen en producten te vinden. Voor de
stortgoed verwerkende industrie zijn vooral
de divisies Filtex en Sieve & Flextex van be-
lang. Daarnaast kan men bij Techtex terecht
voor bijvoorbeeld fl uïdisatiedoeken, silo-
en airslide-bekleding en silozakken.

Filtreren, zeven en verbinden
“Voor Lampe Group is de procesindustrie
een belangrijke markt”, aldus Joris Lampe.
“We bedienen onder andere de food, feed,
farma, chemie en biomassa industrie, met
name als het gaat om fi ltreren, zeven en
fl exibel verbinden. Bij al deze toepassingen
dragen we bij aan de optimalisering van
productieprocessen. Dat doen we op basis
van deskundig advies en maatwerk-oplos-
singen. We voeren inspecties en metingen
uit en houden ons bezig met montage en
onderhoud. De grootste toegevoegde waar-
de die wij bieden, is onze kennis en erva-
ring.”

Expertise
Martijn Lampe stelt dat in Nederland de
eisen die aan productieprocessen wor-
den gesteld, strenger worden nageleefd
dan in de rest van Europa: “Dat geldt voor
wet- en regelgeving op het gebied van mi-
lieu en stofemissies, maar ook als het gaat
om explosierisico’s, voedselveiligheid, ar-
beidsomstandigheden, energie-effi ciency
en duurzaamheid. Dit zijn allemaal zaken
waarmee wij dagelijks hebben te maken. In
de loop der tijd hebben we op deze gebie-
den zeer veel expertise opgebouwd. Daar-
van profi teert elke klant.”

Flexibel
Lampe Group in Sneek beschikt over een
grote productiefaciliteit. “We ontwikkelen
en produceren de meeste producten volle-
dig in eigen huis”, vertelt Joris Lampe. “We
zijn niet afhankelijk van derden, zodat we
fl exibel kunnen inspelen op vragen vanuit
de markt. Dit betekent ook dat we een klant
met een calamiteit snel van dienst kunnen
zijn; de continuïteit van zijn proces heeft de
hoogste prioriteit.”

Machinepark
Voor de fabricage van het omvangrijke
portfolio beschikt Lampe Group over een
indrukwekkend machinepark. Op CAD-
CAM-snijtafels (Computer Aided Design
– Computer Aided Manufacturing) waar-
onder lasersnijmachines, kunnen 6 meter
lange en 3 meter brede textielstroken au-
tomatisch worden verwerkt. Filterzakken
worden grotendeels geautomatiseerd op
de las/naaistraat vervaardigd. Naast hand-
naaimachines en naaiautomaten zijn diver-
se lastechnieken aanwezig om met uiterste
zorg een topkwaliteit product te kunnen
produceren en te waarborgen.

Trends
Lampe Group bedient in haar fi ltratie-seg-
ment zo’n 1500 klanten, voornamelijk in
Nederland en België. Hiertoe behoren naast
kleinere bedrijven ook grote, internatio-
nale concerns. “Aangezien we deze markt
al jarenlang bedienen en uitstekend ken-
nen, zien we nog steeds groei in het aantal
klanten”, zegt Martijn Lampe. “Het blijft
wel van belang om onze leidende positie
te behouden en te versterken door mee te
gaan met de ontwikkelingen. Zo’n trend is
energiebesparing. Het energieverbruik in
de vorm van persluchtreiniging van stoffi l-
ters is kostbaar, en daar is nog winst te boe-
ken. Hetzelfde geldt voor het terugdringen
van warmteverliezen. Dit is mogelijk door
gereinigde lucht niet naar buiten te leiden,
maar binnen de fabriek of het gebouw te
houden.”

Toekomst
Lampe Group bereidt zich ook op de toe-
komst voor door processen intern te stroom-
lijnen. Joris Lampe: “Zo zijn we overgescha-
keld naar een nieuw ERP-pakket. Zo kunnen
we in de toekomst onze fi lterdatabase kop-
pelen aan de procesinstallaties van klanten.
Dat maakt het mogelijk om te anticiperen
op service en maintenance, waardoor on-
geplande stilstanden worden voorkomen
en op kosten kan worden bespaard. We zien
ook in onze markt dat de ketens zich gaan
sluiten en daar spelen we zeker op in.” ■

Afb. 2 De montage van een zeefbespanning Afb. 3 De montage van een snapring

18-19_lampe.indd 19 29-11-19 13:33