Pagina 24 van: Bulk #1-2021

februari 2021 1 / Droogtechnologie

Extruded Cereal Products
Extruded Cereal Products BV (ECP) in Hel-
mond is opgericht in 1998. Het familie-
bedrijf ontwikkelt, produceert en verkoopt
geëxtrudeerde granen en eiwitten voor
voedingstoepassingen. Vanuit silo’s, big-
bags en zakken worden grondstoffen en in-
grediënten aangevoerd en gemengd. Deze
recepturen worden in dubbelschroefsma-
chines geëxtrudeerd. Het extrudaat wordt
gedroogd in wervelbedsystemen. Hierbij
ontstaat een korrelig, knapperig product
dat in bulkwagens, bigbags of kleinere
zakken aan de klanten wordt geleverd.
ECP zet sterk in op productinnovatie. In
nauwe samenwerking met klanten wor-
den, naast de basisgrondstoffen, veel
ingrediënten ingezet om in te spelen op
trends in de markt. Het gaat daarbij om
aanpassingen in onder meer de smaak,
nutritionele samenstelling, kleur en bite
van producten. De R&D-afdeling creëert
daarbij varianten waarvan de productie op
korte termijn kan worden opgeschaald.

die volgens een ander principe werken. Bij
de dynamische wervelbeddroger van Jöst
vindt de droging plaats door het product
op te wervelen met lucht (dus een directe
warmte-overdracht), terwijl twee onbalans-
motoren voor het transport van het materi-
aal zorgen. De motoren hebben een variabel
toerental en instelbare werphoek, zodat de
verblijftijd in de droger nauwkeurig kan
worden geregeld. Door deze parameters uit
elkaar te halen, is het droogproces beter te
beheersen.

Continuproces
“De nieuwe lijn komt naast een bestaan-
de lijn met een statische droger. Daar-
toe wordt het gebouw aangepast”, vertelt
Ed Bensink. “Zo komt er ruimte voor een
nieuwe extruder, met daarachter onze
wervelbeddroger. Na de droging vindt een
zeefproces plaats waarbij de ‘fines’ en de
‘oversized’ uit het product worden ge-
haald. De wervelbeddroger verwerkt in een
continuproces ‘chunks’ die met een tempe-
ratuur van circa 120°C uit de extruder ko-
men. Deze brokstukken zijn 10 tot 25 mm
dik en 20 tot 40 mm lang; dus best wel grof.
Ze hebben relatief weinig oppervlak, waar-
door een langere droogtijd nodig is dan het
geval is bij kleinere deeltjes. Om die reden
is de nieuwe droger groter dan de instal-
latie die in 2004 is geleverd. Het vochtge-
halte wordt verlaagd van 25% tot minder
dan 7%. Zo verzekert men de kwaliteit van
het product en worden condensatieproble-
men verderop in het proces of bij de opslag
voorkomen.”

Droog- en koelzones
De wervelbeddroger heeft twee droogzones
en een koelzone. De drooglucht gaat de eer-
ste droogzone in met een temperatuur van
120°C. In de tweede droogzone bedraagt de
temperatuur nog 113°C. De warmte in deze
lucht wordt gerecupereerd voor de voorver-
warming van de lucht naar de eerste droog-
zone. De inzet van warmtewisselaars zorgt
voor een energie-efficiënte droging.
Vanwege de droog- en koelzones en de in-
zet van blaas- en zuigventilatoren wordt ge-
bruik gemaakt van twee cyclonen, elk voor-
zien van een draaisluis voor de afvoer van
het afgevangen materiaal. De nauwkeurige
afstemming van de diverse luchtstromen

zorgt voor een lichte onderdruk boven het
wervelbed, waardoor stofoverlast wordt
voorkomen.

Geperforeerde plaat
Het hart van de nieuwe wervelbeddroger is
een 2100 mm brede en 6800 mm lange ge-
perforeerde plaat. Het te drogen materiaal
wordt gedoseerd op deze plaat gebracht.
Aan de onderkant ervan wordt lucht in-
geblazen, zodat het product zich over de
breedte van de plaat verdeelt en vandaar
uit naar achteren. Een vizierklep aan de
uitstroomzijde zorgt voor een laagdikte van
circa 20 cm. Het materiaal wordt dankzij de
opwerveling intensief op productvriendelij-
ke wijze gedroogd, waarbij het geleidelijk
naar de koelzone beweegt. De in roestvast-
staal uitgevoerde installatie wordt voorzien
van bordessen en trappen.

Capaciteit
“De capaciteit van de nieuwe wervelbed-
droger zal gemiddeld zo’n 2 ton per uur
bedragen”, zegt Ed Bensink. “Chunks kun-
nen worden gedroogd met een capaciteit
van zo’n 1200 kg/uur. Voor kleinere deel-
tjes zoals flakes en granules is een hogere
capaciteit haalbaar, tot zo’n 3 ton/uur. De
nieuwe wervelbeddroger wordt in het der-
de kwartaal van dit jaar in bedrijf geno-
men.” ■

24

Afb. 3 Tekening van de Jöst wervelbeddroger voor Extruded Cereal Products (ECP) in Helmond

23-24_jost.indd 24 29-01-21 11:35