Pagina 14 van: Bulk 1-2022
februari 2022 BULK / Artikel1 / Procestechnologie
Afb. 4 Alpine Bextruder
Agglomeratie pilot plant in de testfabriek van
Hosokawa Micron in Doetinchem
14
Centres of competence
De Hosokawa Group telt ruim 1.600 mede-
werkers, productiefaciliteiten met diverse
‘centres of competence’ in vijf landen, tien
testcentra en wereldwijde vertegenwoordi-
gingen. Tussen de verschillende vestigin-
gen wordt nauw samengewerkt. Zo is Al-
pine in Augsburg (Duitsland) specialist in
malen en classificeren en kan men bij Alpi-
ne Compaction in Leingarten terecht voor
compacteren. Tot de expertises van Hoso-
kawa Micron BV in Doetinchem behoren,
behalve mengen en drogen, ook instant
agglomereren. Het testcentrum in Doetin-
chem heeft diverse mengers (van 1 liter tot
6.000 liter) en droogsystemen. Ook staat er
een agglomeratie pilot-plant. Deze omvat,
behalve een Schugi Flexomix, ook vloei-
stof-doseerstations, poederfeeders en een
wervelbeddroger en -koeler. Samen met de
theoretische kennis en praktische experti-
se van de procestechnologen van Hosoka-
wa kunnen voor alle toepassingen adequa-
te oplossingen worden ontwikkeld.
tors, om schokken (van passerende brok-
ken of een vreemde voorwerpen) te kun-
nen opvangen. De parameters zijn meestal
walstoerental, walsdruk, en persschroef-
toerental. In specifieke gevallen is ook de
spleetbreedte tussen de walsen instelbaar.
Bij walsen met een vlak profiel ontstaat
een plaatvormig materiaal dat vervolgens
kan worden gebroken en in een tweede,
milde maalstap tot de gewenste deeltjes-
grootte kan worden verkleind. De fijne
fractie die hierbij ontstaat, wordt afgezeefd
en in het proces teruggevoerd. Op deze wij-
ze verkrijgt men een stofarm, vrijstromend
granulaat.
In het algemeen kan de kwaliteit van het
eindproduct en de efficiency van het pers-
proces nog verder worden verbeterd door
de sectie met de persschroef te vacumeren.
Briketteren
Bij een pers met geprofileerde rollen neemt
het materiaal de vorm van de pockets aan.
In dat geval spreekt men van briketteren.
Het gevormde product is typisch groter dan
10 mm. Om de stevigheid van de briketten
te verbeteren kan upstream eventueel een
minimale hoeveelheid ‘binder’ in het ma-
teriaal worden gemengd. Ook hier geldt dat
bij het persen een beetje stof kan ontstaan.
Dit stof wordt uit de briketten afgezeefd
en in het proces teruggevoerd. Overigens
dragen de ‘fines’ positief bij aan het com-
pactieproces omdat ze de ruimten tussen
grotere deeltjes kunnen opvullen. De aldus
gevormde briketten zijn mechanisch sterk,
stofvrij en uitstekend te transporteren.
Pelletiseren
Het is ook mogelijk om deeltjes te vergro-
ten door ze bij een lagere persdruk te pelle-
tiseren. Hierbij wordt het materiaal via een
trechter geleid tussen twee getande rollen
met boringen waarin de poeders worden
samengeperst. Zo ontstaan cilindervormi-
ge pellets, typisch met een harde, gladde
buitenkant en zachtere binnenkant. Hoso-
kawa heeft daarvoor de Alpine Gear Pelle-
tizer in haar programma. Om succesvol te
pelletiseren heeft het materiaal een zekere
viscositeit nodig. Als die te gering is, kan
een additief worden toegevoegd.
Extruderen
Weer een andere manier om deeltjes te ver-
groten, is de inzet van de Alpine Bextruder.
Deze machine heeft een verticale, cilinder-
vormige matrijs waarin een roterende as
met schoepen het materiaal door de ope-
ningen van de matrijs drukt; een vorm van
extruderen. De pellets vallen vervolgens
op een trilschotel om te worden afgevoerd.
Door de relatief lage krachten geeft dit een
granulair en veelal goed dispergeerbaar re-
sultaat.
Ing. Menno Logmans is Area Sales Mana-
ger Nederland Chemicals/Minerals/Metals
bij Hosokawa Micron BV in Doetinchem en
is contactpersoon voor de producten van
de diverse competence centres van de Ho-
sokawa Group.
Literatuur
[1] ‘Processen voor custom made poeders’, Gertjan
Teekman; BULK 7, 2016, p. 30-31.
[2] ‘Agglomeratie van instant-producten’, Mattijs
Raadsen; BULK 1, 2017, p. 14-1
12-13-14_hosokawacompactie.indd 14 26-01-2022 16:42