Pagina 45 van: Bulk 4-2022

45juni 2022 4 / Bedrijfsreportage

Airtechnic Solutions heeft in opdracht
van Driessen Food Extrusion, op basis
van een bestaande vacuümblower, twee
geïntegreerde pneumatische transport-
lijnen ontworpen en geleverd voor het
contaminatievrije transport van hoog-
waardige extrudaten.

Driessen Food Extrusion (DFE) in Deurne
zet (gemengde) poedervormige grondstof-
fen om in halffabricaten voor de voedings-
industrie, of het nu gaat om knapperige
paneermelen voor een vegaburger of de
smakelijke dragers van een energy-bar.
Voor de uitbreiding en modernisering van
de transportlijnen deed DFE een beroep op
Airtechnic Solutions BV in Beek en Donk.

Pneumatische transportlijnen
“Driessen is al jaren een vaste klant van
ons”, zegt Rob Smulders, mededirecteur
bij Airtechnic Solutions. “Bij een uitvoeri-
ge evaluatie van de nieuwste uitbreiding
bleek dat de voorkeur uitging naar pneu-
matische transportlijnen, met name gezien
de lengte van het transport en vanwege de
wens om contaminatie van het product uit
te sluiten. We hebben vervolgens, op basis
van de gevraagde capaciteit en de eigen-

schappen van de bestaande vacuümblo-
wer, twee zuigtransporten ontworpen en
gebouwd. Beide lijnen brengen het pro-
duct vanaf verschillende plaatsen naar één
en dezelfde recipiënt.”

Eerste transportleiding
De hoofdstroom betreft het transport van
een schijfvormig extrudaat (circa 10 mm).
Dit materiaal wordt vanuit de onderzijde
van een tegenstroomkoeler met behulp
van een hygiënische, snel demontabele
DMN draaisluis in de eerste pneumatische
transportleiding gedoseerd. Het extrudaat
wordt, na een traject van circa 30 meter
met de nodige bochten, van de transport-
lucht afgescheiden in een centraal ont-
vangststation (een cycloon met stoffilter).
Vervolgens komt het extrudaat vanuit het
ontvangststation via een hygiënische Co-
perion draaisluis terecht op een band die
het materiaal opvoert naar een machine,
waar het in een MultiCracker wordt ver-
kleind. Een zeefmachine verdeelt de kor-
rels in vier verschillende fracties.

Tweede transportleiding
De grofste korrelfractie komt vanuit de zeef
in een buffervat. Dit buffervat, eveneens
voorzien van een draaisluis, is onderdeel
van de tweede pneumatische transportlei-
ding. Deze brengt de korrels terug naar het
ontvangststation. Van daaruit wordt het
materiaal weer in het proces gebracht om
opnieuw te worden verkleind.

Configuratie
“Op basis van de eigenschappen van het
product, de gevraagde capaciteiten en
het totale leidingwerktraject hebben wij
voor beide lijnen de meest optimale con-
figuratie bepaald”, legt Rob Smulders uit.
“Denk aan het bepalen van het werkpunt
(luchtdebiet en druk) en de diameterkeuze
van de beide leidingwerken.” De complete
pneumatische transportinstallatie is uit-
gevoerd conform de EC1935/2004-richtlijn.
De oppervlakteruwheid van het leiding-
werk is kleiner dan Ra 0,8. Alle lassen zijn
nageslepen om een optimale hygiëne te
waarborgen.

Over Airtechnic Solutions
Airtechnic Solutions, specialist in lucht-
technische oplossingen en poederver-
werking, houdt zich bezig met onder meer
stofafzuiging en de filtratie van proces-
lucht. Ook is het familiebedrijf bedreven
in het transport van poeders en granula-
ten, alsmede in scheidingstechnieken.
Het portfolio omvat zowel enkelvoudige
componenten als volledige luchttechni-
sche installaties. Airtechnic Solutions
onderscheidt zich met pragmatische op-
lossingen en korte lijnen. Tevens heeft Air-
technic Solutions haar eigen testfacilitei-
ten waar onder andere een pneumatische
transportinstallatie onderdeel van is.

Over Driessen Food Extrusion
Driessen Food Extrusion (DFE) in Deurne,
een onderdeel van de Driessen Group of
Companies (www.dgofc.nl), is een con-
tractpartner voor de productie van ingre-
diënten voor de voedingsindustrie. Naast
het maken van poeder- en vloeistofblends
is de specialiteit van het familiebedrijf ge-
legen in de extrusie van (mengsels van)
grondstoffen. Denk bijvoorbeeld aan coa-
tings voor ovensnacks en ‘textured ve-
getable proteine’ (TVP). Hiertoe beschikt
DFE over diverse dubbelschroefs-extru-
ders. De productielijnen voldoen aan de
strengste normen voor voedselveiligheid
en hygiëne. Een efficiënte reiniging van
de installaties voorkomt cross-contami-
natie. Op basis van 15 jaar ervaring kun-
nen klanten rekenen op zeer consistente,
hoogwaardige producten. DFE verpakt pro-
ducten standaard in big bags of PE-buis-
folie, maar ook andere verpakkingen zijn
mogelijk. Ook verzorgt DFE de wereldwijde
logistiek voor haar klanten.

Afb. 2 De grofste korrelfractie wordt via een

ontvangstvat (rechtsachter de big bags) via een

tweede pneumatische transportlijn weer naar het

ontvangststation (linksboven) teruggevoerd.

44-45_airtechnic.indd 45 14-06-2022 14:36