Pagina 54 van: Bulk #5-2021

54 september 2021 Tekst: Jos Verleg5 / Procestechnologie

Gericke hee voor een chemisch bedrijf een pneumatisch
transportsysteem ontworpen waarmee een reactorvat veilig
kan worden gevuld met poeders. Het systeem is een combi-
natie van een zuig- en een blaastransport.

Het vullen van lichte poeders in een chemisch reactorvat kan een
hele uitdaging zijn. Zeker als het gaat om slecht stromende materi-
alen die flinke stofwolken kunnen veroorzaken. Om deze poeders
veilig en in de juiste hoeveelheid aan een proces toe te voeren,
heeft Gericke een doordachte combinatie van een zuigtransport
(vacuüm-systeem) en een blaastransport (druk-systeem) ont-
wikkeld. Met deze oplossing wordt voldaan aan de eisen van het
proces, terwijl bovendien de operators en apparatuur worden be-
schermd tegen blootstelling aan de poeders. Bovendien blijft de
kwaliteit van de toegevoerde poeders intact.

Veiligheid en ergonomie
Gericke heeft het reactorvulsysteem ontworpen voor een wereld-
speler in de speciaalchemie. De opdracht was om verschillende
poeders, die in 20 kg zakken worden aangeleverd, te lossen in een
aantal reactoren met volumes van meer dan 100 m3. Tot dan toe
werden de zakken vanaf de werkvloer op een hoogte van meer dan
12 meter gebracht, waarna ze direct boven de reactoren in een in-
laat werden geleegd. Deze werkwijze was nogal bezwaarlijk, met
name vanuit het oogpunt van veiligheid en ergonomie.

Zakkenstortkabinet
De oplossing van Gericke was om op de begane grond een zak-
kenstortkabinet te installeren. Hiermee is een groot deel van de
zakverwerking bij de operator weggenomen. Bij het legen van
de zakken voert een schroef onderin het kabinet het poeder af in
een vacuüm transportsysteem. Hierdoor treedt buiten het kabinet
geen stofvorming op. Het systeem is ook goed in staat om slecht
stromende poeders verwerken.

Ontvangstvat
Het zuigtransport brengt de poeders in een groot ontvangstvat.
Deze hopper staat op weegcellen, zodat de hoeveelheid opgesla-
gen materiaal nauwkeurig bekend is. In de hopper worden ach-
tereenvolgens de diverse poeders samengebracht, totdat voor het
bepaalde recept het juiste batchgewicht (van 50 tot 400 kg) is be-
reikt.

Zendvat
Zodra het ontvangstvat de complete batch bevat, worden de nodi-
ge kleppen gesloten en geopend. De functie van het vat verandert
hierdoor in die van een zendvat van een ‘dense phase’ blaastrans-
port (druk-systeem). Het poeder wordt vervolgens met een inert
gas (stikstof) naar de betreffende reactor geperst. Deze reactie is
tevoren op onderdruk gebracht. Het pneumatisch transportsys-
teem verbruikt slechts een beperkte hoeveelheid stikstof. De gas-
wasser op de reactor blijft tijdens het vulproces gesloten, zodat het
vacuüm in de reactor enigszins afneemt. De reactoren bevinden
zich op meer dan 30 meter afstand van het zakkenstortkabinet.
De ruimte voor de zakkenstort is fysiek gescheiden van de reac-
torruimte.

Testfaciliteit
Met het reactorvulsysteem kunnen afstanden worden overbrugd
van meer dan 100 meter. Gericke heeft de geboden oplossing ge-
test, en de correcte werking er van bewezen in haar testfaciliteit
in Regensdorf (Duitsland). De onderneming wordt in Nederland
vertegenwoordigd door Gericke BV in Hoevelaken.

Solids Rotterdam – stand E112

Pneumatische
vulling van
reactorvat

Zakkenstortkabinet en ontvangst/zend-vat van het Gericke

reactorvulsysteem

54_gericke.indd 54 31-08-21 16:07