35oktober 2020
Over Premier Tech
Premier Tech (PT), met het hoofdkantoor in
Rivière-du-Loup in de Canadese provincie
Quebec, is een wereldwijd opererende fa-
brikant van verpakkingsapparatuur. In de
afgelopen decennia heeft PT diverse be-
drijven overgenomen, waaronder in 2006
Chronos Richardson. In 2010 werd ook
BTH BV uit Eersel overgenomen en met
Chronos Richardson samengevoegd tot
Premier Tech Chronos BV. Het portfolio
omvat onder meer afzakmachines, bigbag
vulstations, weeg- en doseersystemen,
palletizers, rekwikkelaars en rekhoesma-
chines.
Afb. 3 De aanvoer van zakken (links) naar de
palletizer (rechts)
Afb. 2 De veiligheid en arbeidsomstandigheden van operators zijn verbeterd
Afb. 4 Het wikkelen van de zakken (a) met een strakke pallet als resultaat (b)
ton/uur; bijna een verdrievoudiging ten
opzichte van de capaciteit van de oude
lijn. PT Chronos installeerde een OML af-
zakmachine voor open mond-zakken, een
HPL palletizer en een rekwikkelaar. Voorin
de lijn is een APW weger opgenomen die
Crisp Malting al eerder bij PT Chronos had
aangeschaft. De nieuwe verpakkingslijn
kenmerkt zich door flexibiliteit. Men kan
binnen drie tot vier minuten overschake-
len op een ander moutsoort, zonder dat
het product als gevolg van versleping ge-
contamineerd raakt.
Stabiele pallets
Crisp Malting heeft de APW weger aange-
sloten op hun SCADA-besturingssysteem.
Elke loss-in-weight dosering wordt geregi-
streerd, zodat men nauwkeurig kan volgen
hoe de productie van de diverse batches
verloopt. Na het vullen van de zakken wor-
den ze dichtgenaaid, op een in-line contro-
leweger gewogen en naar de HPL palletizer
getransporteerd die de zakken desgewenst
tot tien hoog stapelt. Aangezien de mout
zich in de zakken kan nestelen, is het las-
tig om strak gestapelde pallets te vormen.
De stabiliteit van de pallets wordt daarom
geoptimaliseerd met behulp van een rek-
wikkelaar.
Veiligheid
De nieuwe verpakkingslijn heeft niet al-
leen de productiecapaciteit sterk ver-
6 / Verpakken
hoogd, maar ook de veiligheid en arbeids-
omstandigheden van de werknemers
belangrijk verbeterd. Zo zijn de installaties
voorzien van moderne interlock-systemen.
Na het vullen van het zakmagazijn van de
afzakmachine kunnen de operators zich
bezig houden met andere zaken dan ver-
pakken. De zakken worden ook niet meer
zoals voorheen handmatig getild en dicht-
genaaid.
Verdubbelen
De automatische verpakkingslijn draait
circa 13 tot 14 ton per uur, waardoor de fa-
briek haar productiecapaciteit heeft kun-
nen verdubbelen. Uiteindelijk zal de lijn
een capaciteit van 20 ton/uur realiseren. ■
34-35_premiertech.indd 35 12-10-20 12:12
