Pagina 30 van: Bulk #6-2021
oktober 2021 Tekst: Jos VerlegBULK / Artikel6 / Ontstoffing
Prince Belgium wil door een reeks op-
timalisaties en investeringen in de pro-
ductie van email-deklagen de stofmas-
kerplicht op termijn laten vervallen.
Lybover AIR voorzag hiertoe in een clo-
sed loop-systeem dat het afgevangen
stof weer terugbrengt in het productie-
proces.
Prince Belgium in Brugge fabriceert frit,
de vlokvormige grondstof van email-dek-
lagen. Elk type frit hee zijn specieke
toepassing. Denk aan email-deklagen voor
bijvoorbeeld witgoed, kookgerei, industri-
ële tanks en warmtewisselaars. Bij de fabri-
cage van frit kunnen stoen vrijkomen die
vallen in de CMR-categorie (Carcinogeen,
Mutageen, Reproductietoxisch). Daarom
geldt in de fabriek een stofmaskerplicht. In
samenspraak met de in Antwerpen geves-
tigde instelling Mensura (Externe Dienst
voor Preventie & Bescherming op het
Werk) hee het bedrijf voor de diverse stof-
fen in de fabriek ‘rode zones’ gedenieerd.
Stofrecuperatie helpt bij
vervallen stofmaskerplicht
Afb. 1 Closed loop-systeem van Lybover AIR, waarbij stof wordt gerecupereerd en gezuiverde lucht naar
buiten wordt geblazen
Afb. 2 De vloeibare email stroomt op twee koelrollen
30
Closed loop
Lybover AIR uit Waregem, partner van Kel-
ler Lutechnik, kreeg de opdracht deze lo-
caties aan te pakken. Daarbij verdienden
met name de brekers in het proces aan-
dacht, aangezien daar veel stof ontstaat.
Het bedrijf ontwikkelde een closed loop-
systeem dat het stof niet alleen afzuigt
maar ook recupereert, zodat het opnieuw
in het proces kan worden ingezet. Het stof
wordt op een zodanige hoogte weggezo-
gen dat niet ook de ‘akes’ worden mee-
gevoerd. Het afgevangen stof komt in een
buersilo, van waaruit de oven weer wordt
gevoed. Na een succesvolle implementatie
op één productielijn is het systeem inmid-
dels op alle lijnen geïnstalleerd.
3D-scan
Het project is begonnen met het tekenen
van een principeschema. Later is dit ont-
werp op basis van een 3D-scan van de
productiehal aangepast aan de feitelijke
situatie. Deze werkwijze leidt tot snelle en
correcte opmetingen, een grondige pre-en-
gineering, een veilig proces en een vlotte
montage, met alle kostenvoordelen van
dien.
Productieproces
In het productieproces worden de verschil-
lende ingrediënten homogeen gemengd en
vervolgens overgebracht naar een weeg-
silo. Een schroeransporteur brengt het
mengsel vanuit de weegsilo naar de oven,
waar de grondstoen smelten in een email-
bad. De vloeibare email stroomt op twee
koelrollen, waarbij zich platen vormen die
in een breker worden verkleind. De aldus
gevormde akes gaan via een zeef naar een
toren die het materiaal omhoog trilt om het
te koelen. Dan volgt nog een ontijzerings-
stap met behulp van een bovenbandmag-
neet. Ten slotte wordt het product verpakt
in bigbags.
Stap dichterbij
Het closed loop-systeem van Lybover AIR
hee de arbo-omstandigheden aanzienlijk
verbeterd. Matthias Bossuyt, QHSE Mana-
ger bij Prince Belgium, is enthousiast: “Het
stof wordt maximaal gerecupereerd en de
werkomgeving is gezonder en veiliger ge-
maakt. Dankzij Lybover AIR staan we weer
een stap dichter bij het afschaen van de
mondmaskerplicht op onze site.”
30_lybover.indd 30 13-10-21 16:26