BioBTX heeft de investering rond voor haar PETRA-project: de eerste fabriek ter wereld op commerciële schaal die plasticafval rechtstreeks omzet in hernieuwbare aromaten. De fabriek op het Chemie Park Delfzijl gaat uit plasticafval 10.000 ton hernieuwbare aromatische olie per jaar produceren, bestaande uit benzeen, tolueen en xylenen (BTX), naast 8.000 ton duurzame bijproducten.
Lees ook deze artikelen
Aromaten zijn belangrijke bouwstenen voor onder meer geneesmiddelen, coatings, kunststoffen en hoogwaardige materialen. BioBTX biedt een circulair alternatief voor conventionele aromaten uit fossiele olie, met identieke prestaties. Dit is mogelijk dankzij de ICCP-technologie (Integrated Catalytic Cracking Process), die de directe productie van chemische bouwstenen mogelijk maakt. Daarmee wordt in de eerste fabriek een reductie van 70–80 procent van de broeikasgasuitstoot over de levenscyclus bereikt, met perspectief op nog hogere, koolstof-negatieve besparingen in de toekomst. Door hernieuwbare aromaten in deze producten te verwerken kunnen klanten het aandeel gerecycled materiaal verhogen en hun scope 3-emissies verlagen.
Mondiale primeur
Met deze belangrijke mijlpaal is BioBTX het eerste bedrijf ter wereld dat een volledig hernieuwbare aromatenfabriek realiseert. Nu de vergunningen zijn verleend en de engineering- en financieringsovereenkomsten rond zijn, gaat het project over naar de uitvoeringsfase. De belangrijkste equipmentleveranciers, aannemers en partners zijn geselecteerd en de fabricage van de procesmodules is gestart. De bouw op locatie start begin 2027 en de opstart van de fabriek wordt medio 2028 verwacht. Deze eerste fabriek richt zich op gemengd plasticafval, maar de ICCP-technologie is flexibel in grondstoffen en kan in de toekomst worden uitgebreid naar andere bronnen, zoals biomassa.
Wat is de ICCP-technologie?
De ICCP-technologie (Integrated Catalytic Cracking Process), in eigen huis ontwikkeld door BioBTX, zet plasticafval en biomassa om in hernieuwbare aromaten. Het proces bestaat uit twee geïntegreerde stappen: de grondstof – plasticafval en biomassa – wordt eerst thermisch gekraakt zonder zuurstof, waarna de vrijgekomen gassen katalytisch worden opgewaardeerd tot BTX; benzeen, tolueen en xylenen. Door deze twee stappen te scheiden kunnen de reactieomstandigheden nauwkeurig worden geregeld, gaan katalysatoren langer mee en kunnen gemengde en verontreinigde afvalstromen worden verwerkt die conventionele recycling niet aankan. De gewonnen benzeen, tolueen en xylenen zijn drop-in chemische bouwstenen die chemisch identiek zijn aan hun fossiele tegenhangers en direct kunnen worden gebruikt in bestaande waardeketens voor producten zoals geneesmiddelen, coatings, lijmen en hoogwaardige materialen.
