Voor een grote recyclingfabriek in Ierland leverde Delaere een geavanceerde Big Bag-vullijn. De installatie wordt ingezet voor het verpakken van een mengsel van rookgasresidu (FGR, Flue Gas Residue) en ketelassen, een uitdagend proces vanwege de aard van het materiaal, de omgevingsomstandigheden en de bestaande infrastructuur.
De vullijn is uitgerust met twee buffertrechters, elk gekoppeld aan een bestaand transportschroefsysteem. De trechters staan op weegcellen, zodat het systeem continu weet hoeveel product zich in elke trechter bevindt. Aan de uitlopen van de trechters zijn doseerschroeven geïnstalleerd die het FGR en de ketelassen in de juiste verhouding samenvoegen via een Y-stuk. Deze mix wordt vervolgens naar het bigbag-vulstation geleid.
Geautomatiseerd en ergonomisch vullen
Het hart van de installatie is het EV2SR Big Bag-vulstation. Dit station is voorzien van een in hoogte verstelbare rollenbaan, waardoor verschillende formaten Big Bags gevuld kunnen worden. Een roterende vulkop sluit de vulmond automatisch af zodra het gewenste gewicht bereikt is. Dat bespaart de operator aanzienlijk veel handmatig werk.
De lijn is semi-automatisch en beschikt over een palletdispenser en meerdere rollenbanen achter het vulstation. Zo kunnen gevulde Big Bags tijdelijk worden opgeslagen en blijft het verpakkingsproces efficiënt doorlopen.
Technische uitdagingen slim opgelost
Een belangrijke uitdaging bij dit project waren de beperkingen van het bestaande gebouw. De oriëntatie van de bestaande transportschroeven moest worden aangepast om te kunnen aansluiten op de nieuwe buffertrechters. Hiervoor werden stalen ondersteuningsconstructies geplaatst op een bestaande tussenvloer in het verpakkingsgebouw.
Het mengsel van FGR en ketelassen wordt verpakt in Big Bags van 1.000 tot 1.250 kg, met een verhouding van 88 procent FGR en 12 procent ketelassen. De dichtheid van de FGR varieert afhankelijk van temperatuur en seizoen sterk; van 0,5 tot 1 ton per kubieke meter. Daarom is een nauwkeurige regeling van de doseerschroeven cruciaal voor een constante en correcte vulling van de Big Bags.
Effectieve stofbeheersing
Omdat stofbeperking een belangrijke eis was, installeerde Delaere drie stofkappen: twee aan weerszijden van het vulstation en één bij de sluitpositie van de Big Bag. Deze kappen zijn, samen met de ontluchtingsuitgang van de vulpijp, aangesloten op een centrale ontstoffingsgroep boven de doseerschroef voor FGR. Via een roterend ventiel wordt het opgevangen stof opnieuw in het proces gebracht – duurzaam én efficiënt.
De installatie is geplaatst in een veeleisende, industriële omgeving. Daarom zijn alle frames en constructies voorzien van een C3-coating. De motoren zijn uitgevoerd in SEW OS4-specificatie en de hoofdschakel- en besturingskasten zijn volledig in RVS uitgevoerd. Het resultaat is een uiterst betrouwbare Big Bag-vullijn met een hoog automatiseringsniveau en ver doorgevoerd maatwerk. Dankzij de robuuste bouw is de lijn ontworpen om probleemloos twintig jaar mee te draaien – geheel afgestemd op de specifieke behoeften van de klant.
Meer over Delaere.
