Van handmatig de big bag aanhangen en vullen naar een hightech variant: leverancier van industriële mineralen CEBO schakelt over op een volledig geautomatiseerde big bag-vullijn. PanPac Engineering tekende samen met dealer Kalkman Projecten voor deze oplossing die niet alleen tijd en arbeid bespaart, maar ook is berekend op de uitdagende eigenschappen van de mineralen Bentoniet en Bariet én op de capaciteitsgroei van morgen.
CEBO is een speler van formaat als het gaat om de levering van industriële mineralen. Het IJmuidense bedrijf produceert jaarlijks meer dan 250 kiloton aan mineralenoplossingen voor toonaangevende bedrijven in meer dan 50 landen. Zo levert CEBO bentoniet en bariet aan de boor- en bouwindustrie. Bentoniet is een natuurlijk klei dat door CEBO in grote hoeveelheden uit zorgvuldig geselecteerde mijnen over de hele wereld wordt gewonnen. Vanwege de gelaagde structuur staat Bentoniet vooral bekend om zijn superieure absorptie-, hydratatie-, bind- en zwelvermogen. Bariet, oftewel bariumsulfaat, is een dicht mineraal. Het is een ideaal verzwaringsmiddel voor boorvloeistoffen in olie- en gasexploratie; het zorgt ervoor dat de hydrostatische druk in olie- en gasputten gehandhaafd blijft en putten niet instorten.
Klaar met handwerk
De mineralenverwerker levert Betoniet en Bariet in zakken en big bags aan haar klanten. Deze big bags werden altijd handmatig aangehangen en daarna gevuld; een arbeidsintensief proces. Bovendien moesten de big bags na het vullen, voordat ze getransporteerd konden worden, altijd eerst even apart worden gezet; om in te klinken. “Erg inefficiënt. Mede daarom vond CEBO in 2024 dat de tijd rijp was voor modernisering van dit vulproces”, vertelt Hans-Henrik Brusholt, sales director bij het Deense PanPac Engineering. “Minder handwerk, meer automatisch dus. Daarop benaderden ze onze dealer Kalkman Projecten. De concrete vraag was een nieuwe afvullijn die materialen vanuit meerdere bestaande silo’s kan verwerken. En dat niet 40 uur per week, maar 24/7. Een installatie dus, die klaar was voor groei.”
Semi-automatisch of volautomatisch?
De gedachten van CEBO gingen aanvankelijk uit naar een semi-automatische big bag-afvullijn. Overleg met de specialisten van PanPac en dealer Kalkman Projecten zette de mineralenfabrikant echter op een volautomatisch spoor. Hans-Henrik Brusholt vertelt: “Een volledig automatische vullijn biedt flinke voordelen qua capaciteit, veiligheid en betrouwbaarheid. Dat paste veel beter bij de groeiambities van CEBO.”
Tijdens meerdere ontwerpsessies werkten de drie partijen de details van de volautomatische big bag-vulunit uit. “Geen eenvoudige klus”, vertelt sales manager Marcel Hoek van Kalkman Projecten. “Het vullen van Bentoniet en Bariet stelt hoge eisen aan de techniek. Beide producten zijn fijne poeders met een hoog luchtgehalte, waardoor de big bag na vullen een vloeibaar karakter houdt. Pas na circa twintig minuten bezinken kan de zak zelfstandig blijven staan.” Deze fluïde eigenschap van de beide mineralen vroeg om een oplossing die het vullen combineert met ondersteuning van de zakken tijdens transport en handling. “Dankzij eerdere ervaring met complexe materialen konden we samen met PanPac snel een werkbaar concept ontwikkelen.”
Geïntegreerde lijn met robot
De door de drie partijen ontwikkelde oplossing bestaat uit een geïntegreerde lijn met een robot voor de handling van de big bags, een dispenser voor het afrollen van de op rol geleverde big bags en een vulmachine met trilfunctie. Vanuit een tussenbunker wordt het product, via een grof en fijn dosering, in de big bag afgevuld totdat het exacte gewicht is bereikt. Vervolgens last een sealmachine de inner liner als een labyrint dicht, waarna deze in de zak wordt gedrukt. Het vullen van de big bags gebeurt in bakken die op een rondloop van transportbanen staan. Op die manier worden de big bags, die nog niet zelfstandig kunnen staan omdat ze nog inklinken, stabiel gehouden. Vlak voor afname van de big bag middels een heftruck, wordt de big bag nog geperst om de resterende lucht te verwijderen.
Omdat de productielijn een robot bevat, is een volledig veiligheidspakket geïntegreerd: hekwerken, beveiligde toegangsdeuren en CE-markering conform de Europese Machinerichtlijn. Daarmee voldoet de installatie aan de hoogste veiligheidsstandaarden (PLD level). Over veiligheid gesproken; de productielijn is uiteraard voorzien van een ontstoffingsinstallatie.
Turnkey systeem
PanPac levert de complete lijn binnen de zogeheten battery limit: dat betekent inclusief vloermontage, bekabeling, schakelkast en HMI. “CEBO hoeft enkel hoofdvoeding en perslucht aan te sluiten”, vertelt Hans-Henrik Brusholt. Marcel Hoek vult aan: “Vaak worden installaties bij de klant getest en opgeleverd. PanPac doet dat anders. Zij testen de afvullijn volledig in huis. Tijdens deze zogenoemde Factory Acceptance Test kan CEBO – die bij deze test aanwezig is – alle functies in bedrijf zien. Voordeel van deze aanpak is dat kinderziektes vooraf worden geminimaliseerd.
De Factory Acceptance Test wordt binnenkort uitgevoerd. Eind 2025 wordt de productielijn geïnstalleerd. Na oplevering volgt een uitgebreide operatortraining die wordt verzorgd door een PanPac-supervisor. Begin 2026 gaat de volautomatische big bag-afvullijn in productie en heeft CEBO de betrouwbare capaciteit om verder te groeien.
Meer over Kalkman Projecten.
