Bij een toonaangevende Nederlandse voedingsmiddelenproducent stuitte Lampe op een voor de productie essentieel stoffilter dat zich onvoldoende van zijn taak kweet. Dankzij een grondige analyse en een razendsnelle levering van een maatwerkoplossing was het probleem binnen drie dagen opgelost – met blijvende verbetering in prestaties, levensduur en emissiewaarden.
Tijdens een periodieke inspectie ontdekten de monteurs van Lampe twee jaar geleden een uitdagend probleem: een procesfilter met stofdoorslag aan de schone zijde van het filter. Ontstoffingsspecialist Martijn Lampe vertelt: “Dit betekende dat het filter niet meer in staat was om de stofdeeltjes goed tegen te houden, wat kon leiden tot ongewenste emissies in de omgeving en daardoor mogelijk zelfs een stilstand in de productie.” Lampe ging ter plekke op onderzoek uit. Daarbij bleek dat er geen sprake was van lekkage van de filterzakken of afdichtingen bij de snapringen. Het fijne stof sloeg ‘gewoon’ door het medium zelf heen. “Daarop concludeerden we dat het een probleem met de filterefficiëntie betrof.”
Analyse onthult oorzaak verminderde filterefficiëntie
Om de oorzaak van de verminderde efficiëntie te achterhalen, namen de specialisten van Lampe het doorgeslagen filter voor een grondige analyse mee naar de fabriek in Sneek. “Daar vonden we al snel de oorzaak van de doorslag en daarmee de verminderde prestatie van het stoffilter”, vertelt Martijn Lampe. “De voedselproducent had één van zijn recepturen aangepast. Als gevolg daarvan waren de stofdeeltjes die bij de productie vrij kwamen fijner geworden. Het bestaande filter kon die kleinere deeltjes onvoldoende filteren.”
Om de problemen het hoofd te bieden, stelden de specialisten van Lampe voor om de bestaande filterzakken te vervangen door een verbeterd type naaldvilt. “Dit verbeterde type naaldvilt is opgebouwd uit fijnere vezels die een hogere filterefficiëntie bieden”, vertelt Martijn Lampe, die gelijk op de tweede plus van dit systeem wijst. “Een fijne vezel naaldvilt geeft ook een langere standtijd doordat het langer duurt voordat het verzadigd is. Dat werkt positief uit voor de onderhoudskosten op lange termijn.”
Voedselveiligheid geborgd volgens EU-richtlijnen
Een filter dat in de voedingsmiddelenindustrie dienst doet, moet aan strenge eisen op het gebied van voedselveiligheid voldoen. Lampe speelde hier gericht op in. Zo werden de naden van de filterzakken naar binnen weggewerkt om het risico van loslatende vezels te minimaliseren. “Ons ontwerp voldoet aan de strenge richtlijn 1935/2004/EG, die specifiek gericht is op producten die in contact komen met voedingsmiddelen.”
Snelle actie: 360 filterzakken in drie dagen
De oorzaak van het emissieprobleem was helder, de oplossing bedacht. Vervolgens was het zaak om de bestaande filterinstallatie zo snel mogelijk van de nieuwe filters te voorzien om de productie niet in gevaar te brengen. “We hebben onze productie zo ingericht en zijn zo thuis in maatwerk, dat we snel en gericht op vragen als deze kunnen inspelen”, vertelt Martijn Lampe. “We hadden het benodigde naaldvilt op voorraad, hebben in ons atelier mensen vrijgemaakt en zijn aan de slag gegaan met de productie van de 360 benodigde filterzakken. Drie dagen later waren ze geproduceerd en gereed voor installatie, een dag later zaten ze bij de klant in de filterinstallatie.”
Betere prestaties, lagere emissie en kostenbesparing
Inmiddels ‘draait’ de installatie al twee jaar met het nieuwe type naaldvilt. “Direct na de installatie zagen we al een beter filterresultaat en de nieuwe filters presteren nog steeds op topniveau”, vertelt Martijn Lampe. “Een aanzienlijke verbetering ten opzichte van de levensduur.” Tevredenheid spreekt ook uit de woorden van de productieleider van de voedingsmiddelenfabriek. “Eerlijk gezegd waren we in het begin best sceptisch over de belofte van een langere levensduur, maar Lampe maakte het wel waar. De filters draaien al twee jaar probleemloos, we merken een verbetering van het drukverschil en de emissie blijft ver onder de grens.”
De vervanging van de filters door fijne vezel naaldvilt leidde niet alleen tot een lagere stofemissie, maar ook tot een efficiënter productieproces, lagere onderhoudskosten en een lager energieverbruik.
Inspecties en innovatie zorgen voor continuïteit
“Dit project benadrukt het belang van regelmatige inspecties en het gebruik van maatwerkoplossingen om de efficiëntie en veiligheid van productieprocessen te waarborgen”, vertelt Martijn Lampe, die wijst op het feit dat zijn bedrijf blijft innoveren op het gebied van stofbeheersing. “Het is onze missie klanten te ondersteunen bij het realiseren van hun emissiedoelstellingen door de inzet van geavanceerde technologieën en op maat gemaakte oplossingen.”
Meer over Lampe Group.
