Garvo uit Drempt produceert voer voor siervogels, hobbydieren en zelfs dierentuindieren. Die diversiteit vraagt om uiterste precisie en flexibiliteit in de fabriek. Met de vernieuwing van de mengerij door de investering in twee dubbelassige paddelmengers tillen algemeen directeur Henkjan Garretsen en zijn mensen de productiecapaciteit én productkwaliteit naar een hoger niveau.
Van een afstandje lijkt de fabriek van Garvo in het Achterhoekse Drempt veel op een doorsnee mengvoederfabriek, maar eenmaal binnen wordt snel duidelijk dat de productiefaciliteit allesbehalve doorsnee is. Er worden net als in ‘gewone’ voerfabrieken voeders voor landbouwhuisdieren gemaakt, maar het gros van de productie is specifiek bestemd voor huisdieren, sierduiven, park- en hobbydieren en zelfs voor de bewoners van dierentuinen. Al deze diersoorten vragen specifieke voeders en dus een geheel eigen bewerking. Essentieel is daarbij dat versleping en gruisvorming moeten worden uitgesloten.
Eigen halffabricaat-productie
Het eerste gedeelte van het productieproces van de voeders is gesitueerd in het oudere gedeelte van de fabriek. Een gedeelte van de gebouwen dateert nog van het begin van de vorige eeuw. Hier vindt de dosering van grondstoffen plaats, net als het malen, mengen en persen van de halffabricaten en eindproducten. Vervolgens worden in een tweede mengerij – die onlangs geheel is vernieuwd – de zelfgeproduceerde halffabricaten gemengd met ingekochte grondstoffen, voornamelijk vlokken en extrudaten.
In de tweede mengerij stonden altijd twee Nauta-mengers. Deze waren echter aan vervanging toe. Henkjan Garretsen is sinds twee jaar algemeen directeur bij de Dremptse voerspecialist en vertelt over de vernieuwing van de mengerij. Dit traject pakte hij samen met zijn vader Herman Garretsen en Robin Wubbels van Ottevanger Milling Engineers op. Ottevanger was de aannemer van het project.
Gedegen keuze
Henkjan vertelt: “Het mengproces was al een paar keer aangepast, maar ondervond toch beperkingen, waaronder gebrek aan flexibiliteit. Nadat we hadden besloten om het bestaande systeem te vervangen, hebben we verschillende alternatieven onderzocht. Belangrijke eis hierbij was een minimale kans op contaminatie en breuk van het product. Daarnaast stelden we eisen aan de flexibiliteit en moet het systeem zelfreinigend en gemakkelijk schoon te houden zijn.” De keuze viel uiteindelijk op twee Ottevanger-mengers, een DPMA 4000 en een DPMA 2100. Beide zijn dubbelassige paddelmengers: één menger van 2.000 kg voor muesli-achtige producten en één menger van 1.000 kg voor graanmengelingen.
Over Garvo
Garvo is opgericht in 1887 en producent van voeders voor huis- en hobbydieren. Het bedrijf wil voeding maken die de kwaliteit van leven voor de dieren op een positieve wijze beïnvloedt. Het bedrijf in Drempt produceert jaarlijks circa 14.000 ton voeder, dat hoofdzakelijk in zakken en big bags wordt afgeleverd bij de klant. De producten worden in 1.200 recepturen voor circa 50 procent geëxporteerd naar afnemers wereldwijd. Sinds 2023 is Henkjan Garretsen – de vijfde generatie – algemeen directeur van het bedrijf.
“Aan de halffabricaten die we in de oude fabriek zelf produceren, worden in de mengers producten toegevoegd zoals vlokken en gebroken en geplette granen”, legt Henkjan uit. Hij vertelt dat de mengers worden gevuld vanuit een elevator, zonder bovenbunkers. De mengtijd is maximaal 90 seconden. De paddelmengers zijn wegend opgesteld, zodat een controleweging kan plaatsvinden. De lijnen produceren restvrij. “Spoelcharges zijn niet nodig”, aldus Henkjan. “Precies zoals we wilden dus.”
Homogeniteit
Garvo heeft inmiddels de nodige uren gemaakt met de twee nieuwe mengers. Henkjan: “De homogeniteit na de mengers is gegarandeerd goed, ook na het mengen van grondstoffen van geheel verschillende grootte en hoedanigheid.” Voor de instandhouding van de homogeniteit is in de ontwikkeling van het proces na het mengen veel energie gestoken. De mengeronderbunkers zijn zo ontworpen, dat ontmenging wordt voorkomen. De flow is hier bewust asymmetrisch. De mengeronderbunker van de kleine lijn is voorzien van een speciaal daarvoor geconstrueerde uitdraagschroef. Verder is in het transport van de muesli-achtige mengsels naar de verpakkingsafdeling een bandtransporteur aangebracht om het mengsel niet te beschadigen. De gehele ombouw nam circa twee weken in beslag, zonder dat dit gevolgen had voor de productie. Henkjan Garretsen: “De productie kon een tijdje worden stilgelegd, omdat we vooraf een flinke voorraad hadden geproduceerd.”
Dubbelassige paddelmengers
De dubbelassige DPMA-mengers van Ottevanger zijn ontworpen voor het mengen van droge poeder- en korrelvormige producten, ongeacht de bulkdichtheid of de vorm. Tijdens het mengen kunnen vloeistoffen worden toegevoegd. DPMA-mengers kenmerken zich door een hoge mengcapaciteit met een relatief kleine mengerinhoud. De mengers zijn verkrijgbaar met inhouden van 500 tot 12.000 liter. Afhankelijk van het type menger, de te mengen producten en de gekozen hoeveelheid is de mengtijd 30 tot 60 seconden. Kenmerkend zijn de hoge mengnauwkeurigheid, extra brede bodemkleppen die schade aan de producten voorkomen en een restloos en stofvrij ontwerp. Het snelle mengen is mogelijk dankzij het gefluïdiseerde gebied, waarin de deeltjes volledige bewegingsvrijheid hebben. Ze raken daardoor in gewichtsloze toestand en kunnen dan homogeen met elkaar mengen. Optioneel kunnen de mengers onder andere worden voorzien van doseerapparaten voor vloeistoffen, een kluitenbreker, verstelbare (Hardox) peddels, ATEX-uitvoering en een weegframe.
Jarenlange samenwerking
Voerfabrikant Garvo en machinebouwer Ottevanger kijken tevreden terug op de samenwerking. Robin Wubbels: “Via ons zusterbedrijf Inteqnion – de fabrieksautomatisering draait op hun software – werken we al jaren voor Garvo. Rond 2016 kwamen we met elkaar in contact over enkele mechanische projecten. Sindsdien hebben we regelmatig contact en sparren we over de mogelijkheden in de fabriek.” Voor het project mengerij werkte Garvo samen met meerdere bedrijven: Ottevanger Milling Engineers was verantwoordelijk voor de mengers en molenbouwwerkzaamheden. IVS Dosing Technology voor de vloeistofdoseringen, Inteqnion voor de automatisering. Al deze bedrijven vallen onder de Triott Group. Beumer Elektrotechniek nam de elektrotechniek voor rekening.
Meer over Ottevanger Milling Engineers; Inteqnion en IVS Dosing Technology
