Tallpack International innoveert met energiezuinige rekhoezen, energieterugwinning en robotica voor randprocessen. CEO Hubert Verheul ziet daarnaast een rol voor vision-technologie, AI en VR. Zo maakt Tallpack verpakkingslijnen duurzamer, flexibeler én toekomstbestendig, passend bij de eisen van klanten en de krapte op de arbeidsmarkt.
Sinds de oprichting in 1998 is Tallpack International actief op het gebied van intern transport, pallettransport en -handling en eindverpakkingssystemen. Tallpack International is als onderdeel van de Tallpack groep gevestigd in Geldermalsen. CEO Hubert Verheul vertelt: “Een van onze specialisaties is het leveren van afzakmachines die geschikt zijn voor het verpakken van poeders, mineralen, pellets, diervoeders en granulaten in zakken van 10 tot 50 kg. Deze machines zijn ontworpen voor hoge nauwkeurigheid en capaciteit. Tevens zijn ze eenvoudig te reinigen wat essentieel is bij het verpakken van stortgoederen. Daarnaast leveren we rekhoesmachines die een bijdrage leveren aan het verbeteren van de palletstabiliteit en het verminderen van transportschade én omvat ons portfolio diverse verpakkingsmaterialen.”
Deze artikelen over VERPAKKEN vind je vast ook interessant:
- Ausloos: focus op flexibelere en slimmere verpakkingslijnen
- Efficiënt verpakken van poeders met minimale stofvorming
- Mesken Haule: suikerriet-verpakkingslijn voor Down Under
Duurzame trend
Bij Tallpack ligt een belangrijke focus op duurzaamheid; onder andere met betrekking tot energie-efficiëntie. Het energieverbruik verlagen is onder meer mogelijk door aandacht voor de juiste uitlijning van een installatie en op de juiste manier smeren met de juiste smeermiddelen. Maar er zijn meer opties. Verheul: “We hebben vastgesteld dat traditionele systemen, zoals krimphoezen die met warmte werken, steeds vaker plaatsmaken voor rekhoezen. Dit vooral vanwege het lagere energieverbruik. Rekhoezen zijn 20 procent lichter dan krimphoezen en gebruiken een geheugenfunctie waardoor de folie strakker om de pallet trekt na uitrekken. In veel gevallen kunnen bedrijven, afhankelijk van hun energieverbruik, verpakkingslijnen binnen enkele jaren terugverdienen door de besparing op energiekosten.”
Energie terugwinnen
Andere innovaties die het energieverbruik verminderen, zijn het terugwinnen van energie binnen verpakkingsmachines of -lijnen. Energie die vrijkomt bij een rekhoesmachine tijdens verticale neergaande bewegingen, kan bijvoorbeeld worden opgeslagen en hergebruikt. Deze technieken zijn te vergelijken met energieterugwinning in elektrische installaties – vooral die op gelijkspanning – en zorgen ervoor dat bijvoorbeeld 24V-systemen kunnen blijven functioneren zonder extra energie te verbruiken.
Robots voor randprocessen
Maar ook automatisering heeft bij Tallpack de aandacht. Niet alleen wat de instellingen van machines betreft die zich automatisch aanpassen aan het soort verpakking, maar ook met betrekking tot het inzetten van robots voor de randprocessen. Een logische ontwikkeling wat Verheul betreft aangezien vooral de kleinere robots of cobots – collaborative robots – steeds betaalbaarder worden én bovendien ook door de eindgebruiker zelf zijn te ‘programmeren’. Dit laatste tussen aanhalingstekens omdat het programmeren zich tegenwoordig beperkt tot het inleren van de robot of het configureren van de bewegingen. Complexe programmeerregels schrijven is al langer niet meer aan de orde.
Tallpack-directeur Hubert Verheul: “Ook vision systemen, uitgerust met camera’s, bieden intelligentie waarmee robots bijvoorbeeld producten met constant afwijkende formaten op pallets kunnen stapelen. Waar dit in het verleden afhankelijk was van het ‘Fingerspitzengefühl’ van een medewerker, neemt machine learning deze taak inmiddels over. Camera’s worden ook gebruikt om kritische processen binnen eindverpakkingslijnen te monitoren om zo fouten te voorkomen. Het zijn allemaal belangrijke ontwikkelingen in het kader van het tekort aan (technische) medewerkers maar ook de gematigde groei van de Nederlandse economie die direct invloed heeft op de vraag naar verpakkingsmachines.”
Toekomstverwachtingen
Voor de toekomst verwacht Verheul dat de grootste uitdagingen voor eindverpakkingsmachines liggen op het gebied van ladingstabiliteit, recycling en het verkleinen van de carbon footprint. “Klanten vragen tegenwoordig vooral hoe zij hun producten maximaal stabiel kunnen verpakken met een minimum aan verpakkingsmateriaal. Tegelijkertijd willen ze graag duurzame materialen kunnen inzetten. Vooral de kwaliteit van gerecycled verpakkingsmateriaal speelt hierbij een belangrijke rol omdat de palletlading instabiel kan worden wanneer de kwaliteit hiervan niet voldoet.” Het inzetten van gerecycled plastic sluit aan bij de verplichtingen vanuit de EU die aangeven dat bedrijven tegen 2030 minimaal 50 procent gerecycled materiaal moeten gebruiken. Verheul: “De eerste proeven met 100 procent gerecycled materiaal zijn inmiddels gaande, maar we waarschuwen dat 100 procent recyclen moeilijk haalbaar is omdat er in de processen altijd verlies van materiaal optreedt.”
En de rol van AI?
Tot slot heeft Tallpack een toekomstvisie op het gebruik van AI. Verheul: “Hoewel kunstmatige intelligentie binnen de verpakkingssector nog geen grote rol speelt – bijvoorbeeld in het kader van storing zoeken – zien wij toekomst voor AI in onderhoudsprocessen. AI kan bijvoorbeeld helpen bij het opstellen van onderhoudsschema’s en het optimaliseren van machine-onderdelen op basis van gebruiks- en faaldata. Op het gebied van storingen verwachten we bovendien dat virtual reality (VR) een belangrijke rol gaat spelen. Technici kunnen via VR op afstand meekijken met operators en instructies geven om storingen op te lossen. Deze technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een helm met geïntegreerde camera en microfoon, wordt bij ons al voorzichtig getest en beproefd. Door deze oplossing is het bijvoorbeeld niet altijd nodig dat onze eigen technici op locatie gaan om storingen op te lossen wat in het kader van de krapte op de arbeidsmarkt een belangrijk voordeel is.”
Meer over Tallpack International.
